透水性混凝土的组成材料包括水泥、骨料和水，必要时还可掺入增强剂或减水剂等外加剂。
(1)水泥。由于透水混凝土少用或不用细骨料，可将其看做是粗骨料颗粒与水泥石胶结而成的多孔堆聚结构。研究混凝土的结构破坏特征可以发现，水泥石与粗骨料界面的粘结强度，往往是混凝土中最薄弱的环节。由于骨料的强度远高于混凝土的强度，因而结构的破坏常常是发生在骨料界面间的水泥石层中。从而可以看出，水泥的活性、品种、数量是决定混凝土强度的关键因素。所以，透水性混凝土要采用强度较高、混合材料掺量较少的硅酸盐水泥或普通砗酸盐水泥，水泥强度等级最好在32，5以上。水泥浆的最佳用量以刚好能够完全包惠骨料的表面，形成一种均匀的水泥浆膜为适度，通常水泥用量在250~400kg/m'范围内。
(2)骨料。骨料可以采用普通砂、碎石，也可以采用浮石、陶粒等轻骨料，甚至也可用废弃建筑物的碎砖、废弃混凝土等。骨料粒径的大小，应视透水混凝土结构的厚度和强度而定。通常粗骨料的粒径不宜过大。大于20mm的骨料应控制在5%以内，最大粒径不应超过25mm，细骨料含量也不
宜太多。试验资料表明，骨料粒径愈小，骨料堆积的孔隙率愈大且颗粒间的接触点愈多，透水性混凝土的强度越高。透水性混凝土的颗粒级配是决定其强度和透水性的主要因素之一。为了保证透水性混凝土的强度及透水功能，粗骨料通常采用粒径较小的单一粒级，如10~20mm或5~1Omm。对碎石型的粗骨料除应满足强度和压碎指标要求外，针片状颗粒含量要严格控制，且骨料的含泥量应不大于1%,(3)外加剂。添加一定量的增强剂，有助于提高水泥浆与骨料的界面强度;添加减水剂，有助于改善混凝土成型时的和易性并提高强度;为了改善美观性，还可以添加一定量的着色剂;添加一定量的消石灰可增加水泥浆的粘性，提高施工时面层的平整度。冬季施工时可酌情采用硫酸钠、氯化钙、木素磺酸钙等早强剂，以加速混凝土的硬化。